
En las casas habitación, y en toda la industria de la construcción, la aplicación de impermeabilizantes y selladores es fundamental para alargar la vida útil. Estos compuestos químicos son desarrollados para proteger de la humedad construcciones con materiales como el cemento, concreto, hormigón, ladrillo, yeso, granito, mármoles artificiales, estructuras metálicas, también protegen contra el óxido y corrosión.
Al Impermeabilizar cualquier construcción se protege contra la intemperie, el sol, el aire y la lluvia, así como del deterioro natural que sufre por el paso del tiempo. Además, mantienen los lugares y ambientes libres de moho y humedad.
En el mercado de impermeabilizantes y selladores existen innovadoras y avanzadas soluciones a los problemas de humedad. Los fabricados con base en poliuretano se recomiendan para obras civiles, porque reducen el costo de mantenimiento y reparaciones; su resistencia y durabilidad aumentan al añadirle a la aplicación una malla protectora.
Además, este compuesto se puede aplicar sin necesidad de utilizar algún recubrimiento. La principal ventaja de los impermeabilizantes de poliuretano es su flexibilidad.
También existe la oferta de impermeabilizantes denominados “inteligentes”, debido a que no requieren de la tela de refuerzo ofreciendo una tecnología molecular que los adapta a cualquier superficie, dándoles gran resistencia a la tensión, pueden ser diluidos sin perder sus características.

Las alternativas
Existen diferentes tipos de impermeabilizantes cuyo uso es recomendado para espacios específicos, los más recomendados son aquellos de alta calidad y duración.
Asfálticos: Con una amplia gama de opciones, integran sistemas de impermeabilización flexibles a diversos climas, estructuras y resistencias. Son 100% impermeables, con una excelente adherencia que los hacen aptos para cualquier superficie expuesta a la intemperie. Ofrecen una elevada durabilidad, además son fáciles de aplicar y prácticamente no requieren mantenimiento. Los hay ecológicos y no tóxicos. Son resistentes a los rayos UV y a los humos industriales. Pueden ser aplicados utilizando membranas de refuerzo de poliéster.
Acrílicos: Son fabricados con base en resinas, pigmentos y microcomponentes cerámicos y se puede utilizar sin membrana de refuerzo. Se aplica sobre superficies de concreto, mortero, asbesto o lámina galvanizada. Es un impermeabilizante fácil de aplicar, de gran reflectividad y por su elasticidad no se cuartea ni se fisura, es 100% impermeable.
Cementosos: Diseñados para impermeabilizar construcciones de concreto, mortero y todo tipo de mampostería en contacto continuo con agua o humedad. Este tipo de impermeabilizante se usa en depósitos de agua para el consumo humano como las cisternas y presas, también en muros de contención, cimentaciones, sótanos y en lugares con presión hidráulica. Evita la eflorescencia de salitre. De alta duración hasta que el concreto sea demolido o fracturado. Se recomiendan para climas fríos y templados. Son elásticos y resistentes a la intemperie.
Prefabricados: Aplicables principalmente en cimentaciones y obras civiles. Empleados para el tratamiento de puntos críticos de la impermeabilización como bajadas de agua pluvial. Es usado como revestimiento impermeable en sistemas de aplicación en frío. Este tipo de impermeabilizante proporciona gran adherencia a cualquier tipo de sustrato, así como elasticidad y resistencia. Los sistemas prefabricados sirven para impermeabilizar áreas con mayor rapidez, espesor uniforme y alta durabilidad.


La vida útil estimada de losimpermeabilizantes varía de acuerdo con el producto. Los hay con una duración de tres hasta 20 años, su permanencia depende de la dureza, textura y desgaste de la superficie, de la frecuencia de empleo y el tipo de corrosivos, al cual se está expuesto en donde se aplica.
La recomendación
Para impermeabilizar se sugiere hacer previamente una evaluación de la superficie a tratar, dado que cada espacio requiere de una atención especial, con fórmulas específicas, de ahí que los expertos recomiendan contratar los servicios de un especialista a la hora de planear la aplicación de estos químicos en cualquier área.
En la actualidad, en la industria de la construcción han surgido nuevas necesidades para proteger los inmuebles de agentes como el clima, la corrosión, el ácido y el paso del tiempo que los sistemas de impermeabilizado y sellado convencionales o tradicionales difícilmente los solucionan por completo, por ello se debe recurrir a productos fabricados con tecnologías que abren un abanico de soluciones con mayor eficiencia, confiabilidad y mejores relaciones costo-beneficio.
Al momento de elegir un método para impermeabilizar y sellar se recomienda considerar:
• La resistencia.
• La protección y adherencia sobre superficies metálicas.
• La resistencia en áreas contenedoras de agua.
• La resistencia a la exposición de los rayos UV e intemperie.
• La firmeza para soportar estructuras con movimientos de diversa intensidad.
• La flexibilidad para aplicarse sobre cualquier superficie.
• El bajo mantenimiento y la alta duración.
• La protección al medio ambiente.
• La alta elasticidad y secado rápido.
• La durabilidad y resistencia a la corrosión.
• El acabado estético.